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1、找出滲漏水的(de)裂(lie)縫,采(cai)用“鋼柔相濟,多道設(she)防”的治理方法,即采用嵌填彈性密封材料與鋼性防水材料相結合,最大限度地利用這些材料的特長,形成復合防水層,使已修補的裂縫不再受沉降變形等因素的影響。使用機械灌漿的方法,利用灌漿材料遇水高度膨脹的原理,使新舊兩部分的水泥結構組織緊密的聯合在一起,達到防水防滲的效果。
2、在高壓注漿修補新舊結合部以后(hou),將溝槽(cao)內(nei)清理干凈(jing),用水泥基滲透(tou)結晶型防水材料(liao)(liao)整(zheng)體涂(tu)刷(shua)在鑿開(kai)的溝槽(cao)內(nei)做防水層,多(duo)次涂(tu)刷(shua),直(zhi)至可發揮防水材料(liao)(liao)最佳性能(neng)。
3、用防水水泥砂漿將溝槽填(tian)補好,使(shi)之與(yu)其它墻面平齊(qi)。
4、在將所有滲漏點的補漏處理之后,將地下室整體做防水層,推薦使用高分子防水卷材或JS防水涂料、雙組份聚氨脂防水涂料、水泥滲透結晶涂料等。
高(gao)壓機械注漿工法:
機械注漿法是利用灌漿材料遇水高度膨脹的原理,使原來疏松的水泥結構組織(zhi)變得密(mi)實,從而阻止地(di)下水的滲入。達到防水防滲的效果。
改性(xing)(xing)環(huan)氧(yang)樹脂(zhi)灌漿液是用某種(zhong)(zhong)普通環(huan)氧(yang)樹脂(zhi)為改性(xing)(xing)主(zhu)劑,采用高(gao)科技手段,在(zai)該樹脂(zhi)的(de)(de)部(bu)分端基(ji)嫁(jia)接親水(shui)性(xing)(xing)基(ji)團,使普通環(huan)氧(yang)樹脂(zhi)形成一(yi)種(zhong)(zhong)具有親水(shui)性(xing)(xing)和親油(you)性(xing)(xing)的(de)(de)新(xin)型樹脂(zhi),用這種(zhong)(zhong)兩性(xing)(xing)樹脂(zhi)配(pei)以增塑(su)劑、促進劑、固化劑等配(pei)制(zhi)而成的(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)高(gao)強度的(de)(de)、能在(zai)有水(shui)混凝土裂縫(feng)進行補強化學灌漿的(de)(de)新(xin)材料。
高壓注漿防水補強施工流程:
1.基(ji)面(mian)處理 用灰刀(dao)或(huo)其(qi)他(ta)相應工具將(jiang)裂(lie)縫兩(liang)側表(biao)面雜(za)物(wu)清理(li)干凈,以便觀測(ce)裂(lie)縫的長(chang)度,大小和(he)范圍。
2.布注(zhu)漿嘴 注(zhu)漿嘴(zui)可根據裂縫(feng)縫(feng)隙的寬度選擇(ze)適當的耐壓塑管,根據裂縫(feng)長度設(she)計(ji)布注(zhu)漿嘴(zui)的間(jian)距,外露(lu)漿管不大(da)于(yu)20CM,注(zhu)漿嘴采(cai)用(yong)TD-1材料固定(ding)。
3.封閉裂縫 注漿(jiang)嘴之(zhi)間(jian)的裂縫采用TD-1型材料表面(mian)封堵(du),而且(qie)裂(lie)縫深部(bu)與注漿(jiang)嘴之間形(xing)成通路。
4.壓水試驗 用帶顏(yan)色的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)進行壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)試(shi)驗,檢查(cha)裂縫內是否暢通,有無漏水(shui)(shui)(shui)(shui)現像,確定灌(guan)漿壓(ya)力(li)及推算固化時間,以確定催化劑的(de)用量,從各個(ge)出漿嘴的(de)出水(shui)(shui)(shui)(shui)情況確定是否需要分段注漿,壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)試(shi)驗后將各注漿嘴打開放空。
5.壓力(li)灌漿 將配好的漿(jiang)液按(an)設計程序注入,并觀察壓力變化,待漿(jiang)液充滿裂縫后將注漿(jiang)嘴封閉,即該工程完畢。
6.封孔及表面處(chu)理 待內部漿(jiang)(jiang)液固化后(hou),拆除注(zhu)漿(jiang)(jiang)嘴,并(bing)將周圍以防腐材料反復涂刷,以達到表(biao)面防腐的(de)處理要求。